反应釜模块

生产工艺过程涉及的称重计量及控制：

物料的计量监测，如料斗/罐/槽等的计量。

工艺生产过程的配料，如反应罐/釜等的称重配料控制。

重量检测（检重）及分选等。    

      反应釜模块:将重量信号转换为与重量成正比的电信号。反应釜模块是以称重传感器为核心，集成了安装顶板，底板，承载头，限位等，便于安装, 保证测量精度及长期稳定性。

      以一个典型的粉煤灰称量为例，安装在计量斗底部的三只反应釜模块将罐体的重量信号传送至接线盒，接线盒将反应釜模块输出的重量信号并联，并送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

无线称重传感器模块调试注意事项：

调试前一定要检查每个反应釜模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上最好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

量程设定不是指一套反应釜模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据最大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。

称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。

由于电子反应釜模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

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一丝之差，优劣分家。

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